vaikka piipitoiset (karbonaatti) rautamalmit, kuten sideriitti, ovat olleet taloudellisesti tärkeitä teräksen tuotannossa, ne ovat kaukana ihanteellisesta malmina.

niiden hydrotermiset mineralisaatiot pyrkivät muodostamaan niitä pieninä Malmi-linsseinä, usein jyrkkään dippaamiseen pohjustustasoja seuraten. Tämä tekee niistä ei ole mahdollista avolouhos, ja lisää kustannuksia työstää niitä louhinta vaaka stopes. Koska yksittäiset Malmi elimet ovat pieniä, se voi myös olla tarpeen kopioida tai siirtää pit head koneet, käämitys moottori ja pumppaus Moottori, näiden elinten välillä, kun kukin on työstetty. Tämän vuoksi malmin louhinta on kallista verrattuna tyypillisiin rautakivisiin tai haematiittisiin avolouhoksiin.

talteenotetulla Malmilla on myös haittoja. Karbonaattimalmi on hankalampi sulatettava kuin haematiitti tai muu oksidimalmi. Karbonaatin kuljettaminen pois hiilidioksidina vaatii enemmän energiaa, joten Malmi ”tappaa” masuunin, jos sitä lisätään suoraan. Sen sijaan Malmille on annettava alustava paahtamisvaihe. Kehitys erityisiä tekniikoita käsitellä näitä malmeja alkoi alussa 19 th century, suurelta osin työtä Sir Thomas Lethbridge Somerset. Hänen ”Rautamyllynsä” vuodelta 1838 käytti kolmikammioista samankeskistä pasutusuunia, ennen kuin Malmi siirrettiin erilliseen pelkistysuuniin sulatusta varten. Yksityiskohdat tästä tehtaasta olivat Sheffieldiläisen terästehtailija Charles Sandersonin keksintöä,jolla oli sille patentti.

nämä erot spathic malmin ja haematite ovat johtaneet useiden kaivosyhtiöiden, erityisesti Brendon Hillsin Rautamalmiyhtiön, epäonnistumiseen.

Spaattisissa rautamalmeissa on runsaasti mangaania ja niissä on vain vähän fosforia. Tämä johti niiden yhteen merkittävään etuun, joka liittyi Bessemer-teräksen valmistusprosessiin. Vaikka Bessemerin ensimmäiset mielenosoitukset vuonna 1856 olivat olleet menestyksekkäitä, myöhemmät yritykset toistaa tämä olivat häpeällisesti epäonnistuneita. Metallurgi Robert Forester Mushetin työssä huomattiin, että syynä tähän oli Bessemerin viattomasti käyttämien ruotsalaisten malmien luonne, koska ne olivat hyvin vähän fosforia. Tyypillisen eurooppalaisen runsasfosforisen Malmin käyttäminen Bessemerin konvertterissa antoi heikkolaatuisen teräksen. Valmistaakseen korkealaatuista terästä runsasfosforisesta malmista Mushet oivalsi, että hän voisi käyttää Bessemer-konvertteria pidempään polttaen pois kaikki teräksen epäpuhtaudet, mukaan lukien ei-toivotun fosforin ja välttämättömän hiilen, mutta lisäisi sitten uudelleen hiiltä mangaanin kanssa aiemmin hämärän ferromangaanimalmin muodossa, jossa ei ole fosforia, spiegeleisen. Tämä synnytti spiegeleiselle äkillisen kysynnän. Vaikka sitä ei ollut riittävästi saatavilla mineraalina, Ebbw Valen kaltaiset terästehtaat Etelä-Walesissa oppivat pian valmistamaan sitä spaattisista sideriittimalmeista. Muutaman vuosikymmenen ajan piimämalmit olivat nyt kysyttyjä, mikä rohkaisi niiden louhintaa. Ajan mittaan Bessemer-Muuntimen alkuperäinen ”hapan” vuoraus, joka oli valmistettu piipitoisista hiekkakivistä tai ganisterista, korvattiin ”perus” vuorauksella kehitetyssä Gilchrist Thomas-prosessissa. Tämä poisti fosforiepäpuhtaudet kuonana, joka syntyi kemiallisella reaktiolla vuorauksen kanssa, eikä tarvinnut enää spiegeleistä. 1880-luvulta lähtien malmien kysyntä laski jälleen ja monet heidän kaivoksistaan, mukaan lukien Brendon Hillsin kaivokset, suljettiin pian tämän jälkeen.