FMEA vs FMECA

míg gyakran felcserélhető módon használják, a meghibásodási módok és hatások elemzése (FMEA) és a meghibásodási módok, hatások és kritikussági elemzés (FMECA) két különálló folyamat – az FMECA az FMEA kiterjesztése. Az FMEA egy kvalitatív, strukturált megközelítés, amelynek célja a rendszeren vagy berendezésen belüli lehetséges hibák felfedezése.

az FMECA ezt egy lépéssel tovább viszi azáltal, hogy kvantitatív megközelítést ad hozzá a mért kritikusság révén. Az FMEA-hoz képest az FMECA a kritikussági rangsoroláson keresztül további részletességi szintet ad hozzá, és ennek köszönhetően kézzelfoghatóbb eredményeket nyújt.

mindkét módszertan általános folyamata az alábbiakban található:

• FMEA
  • határozza meg a folyamatot vagy funkciót
  • azonosítsa a meghibásodási módokat
  • sorolja fel az egyes meghibásodási módok lehetséges hatásait
  • határozza meg az egyes meghibásodási módok okait
  • cselekvési terv létrehozása
• FMECA
  • kategorizálja a hibákat súlyosság szerint
  • értékelje az előfordulás valószínűségét az egyes meghibásodási okoknál
  • Számítsa ki a kockázati prioritást szám (RPN=súlyosság x előfordulás)
  • rangsorolja a meghibásodási módokat a kritikusság alapján a legmagasabb kockázat meghatározásához
  • enyhítő intézkedések meghatározása

mi a kritikussági elemzés?

a kritikussági elemzés rangsorokat rendel a kudarcokhoz a potenciális kockázatuk alapján (ez felhasználható az eszközök kritikus rangsorolására). Miután az eszközöket és a meghibásodási módokat a kockázati súlyosság alapján rangsorolták, a feladatok prioritást élvezhetnek. A kritikusságot vagy az Általános kudarc következménye, vagy külön következménykategóriák szerint rangsorolják. Mindkét megközelítés kockázati prioritási számot (RPN) használ a kritikusság rangsorolásához.

Az első megközelítéssel a kritikusságot egy kritikussági mátrixban ábrázoljuk. A súlyossági következményeket az x tengelyen, az említett következmények valószínűségét pedig az y tengelyen használják. Az alacsony kritikusságú eszközök a mátrix bal alsó sarkában, a magas kritikusságú eszközök pedig a jobb felső sarokban találhatók. A két tengely keresztmetszetének megnézésével meghatározhatja az eszköz RPN-jét.

a második megközelítésnél a kritikusságot minden következménykategóriára meghatározzák, majd ezeket a kritikussági pontszámokat megszorozzák egy egyes RPN esetében. A következmények kategóriái gyakran magukban foglalják az egészséget, a biztonságot és a környezetet (HSE), valamint a működést. Míg egy berendezés nagy hatással lehet a környezetre, kevés következménye lehet az egészségre vagy az üzleti tevékenységre.

miért végezzen FMECA-t?

korai alkalmazás esetén az FMECA a lehetséges gyengeségek felismerésével segíti a rendszertervezés kezdeti szakaszait. A módszertan alkalmazása a folyamat korai szakaszában csökkenti a kockázatokat és korlátozza a költségeket azáltal, hogy a rendszer vagy a berendezés üzembe helyezése előtt felfedezi a kritikus meghibásodási módokat. A végeredmény a jobb kialakítás, a nagyobb megbízhatóság, a nagyobb biztonság és a költségek csökkentése a kritikus hibák felderítése és enyhítése révén. Ezenkívül felsorolja és kategorizálja azokat a meghibásodási módokat, amelyek erőforrásként használhatók a jövőbeni minőség-ellenőrzési erőfeszítésekhez vagy más karbantartási stratégiákhoz, beleértve a megbízhatóságközpontú karbantartást (RCM).

az FMECA számos kézzelfogható előnyt kínál a szervezeten belül: