Cos’è la manutenzione programmata?

La manutenzione programmata è qualsiasi lavoro di riparazione e manutenzione eseguito entro un determinato periodo di tempo. Descrive in dettaglio quando vengono eseguite le attività di manutenzione e da chi. La manutenzione programmata può avvenire a intervalli ripetuti o in risposta a una richiesta di lavoro.

Flusso di lavoro di manutenzione programmata

Panoramica

La manutenzione programmata si verifica spesso a intervalli ripetuti, come la sostituzione di un filtro dell’aria ogni marzo e settembre o l’esecuzione di un’ispezione delle prestazioni all’inizio di ogni anno. La manutenzione può anche essere programmata per soddisfare un ordine di lavoro. Una volta scoperto un problema, un pianificatore di manutenzione lavora con un pianificatore di manutenzione per risolvere il problema. Viene quindi programmato un tempo per condurre le riparazioni necessarie.

Oltre a gestire il momento in cui dovrebbero verificarsi le attività di manutenzione, la manutenzione programmata si occupa anche di chi esegue tali attività. Il tempo necessario per il lavoro da completare viene confrontato con le ore di lavoro disponibili, che sono presi in considerazione nel programma. La chiave qui è assicurarsi che coloro che dovrebbero eseguire un determinato compito siano disponibili a farlo. Senza coordinare un tempo stabilito con gli addetti alla manutenzione e gli appaltatori, non vi è alcuna garanzia che il lavoro necessario sarà completato in tempo. Ciò danneggia inevitabilmente la conformità del programma.

Manutenzione programmata vs manutenzione programmata

La manutenzione programmata viene spesso combinata con la manutenzione programmata, ma i due sono in realtà due sforzi separati. La manutenzione programmata si occupa dei processi e dei materiali necessari per completare con successo il lavoro necessario, mentre la manutenzione programmata gestisce chi esegue il lavoro e quando.

I due vanno di pari passo e si affidano l’uno all’altro per assicurarsi che le attività di manutenzione siano completate in modo efficiente.

Come la manutenzione programmata riduce i tempi di fermo

Uno degli obiettivi della manutenzione programmata è assicurarsi che il tempo venga utilizzato nel modo più efficiente possibile. Richiede una manutenzione pianificata e determina quando deve essere condotta in base alla priorità, al personale disponibile, ai sistemi che richiedono manutenzione e alle posizioni del sistema. Se sono necessarie più attività per un singolo pezzo di equipaggiamento, questi sono programmati insieme.

Le attività di manutenzione pianificate, come le ispezioni di routine, consentono di rilevare problemi minori prima che si trasformino in guasti del sistema. Aderendo ad un programma di manutenzione regolare e ben progettato, i tecnici di manutenzione possono individuare i problemi presto. Ciò impedisce lunghi tempi di inattività non programmati e consente di eseguire i lavori di riparazione in tempi ottimali. Se questi tempi di inattività mai si verificano, vengono corretti senza ritardi inutili.

In breve, quando sono necessarie riparazioni, un’attenta pianificazione della manutenzione assicura che si verifichino in un momento che causa interruzioni minime alle operazioni dell’azienda.

Esempio di manutenzione programmata

La maggior parte delle strutture dispone di un sistema di riscaldamento, raffreddamento e ventilazione (HVAC) che funziona in tutti i loro edifici. Questo sistema richiede ispezioni e messa a punto regolari per continuare a funzionare con un’efficienza ottimale. Gran parte del lavoro è abbastanza semplice, come mantenere i registri puliti e sostituire i filtri dell’aria a intervalli regolari.

La manutenzione programmata garantisce che tali attività vengano gestite in momenti specifici. Quando si crea la pianificazione, il pianificatore di manutenzione o uno scheduler designato determina quando i loro tecnici sono disponibili. Se utilizzano i servizi di uno specialista HVAC di terze parti, viene presa in considerazione anche la disponibilità dello specialista.

La pianificazione può essere complicata da ordini di lavoro aggiuntivi. Ad esempio, se un pezzo di attrezzatura vicino al sistema di riscaldamento dell’impianto necessita di riparazioni, tale lavoro dovrebbe essere programmato alla volta prima o dopo l’ispezione HVAC, a seconda della priorità. Se le due attività sono pianificate per lo stesso blocco di tempo, una potrebbe ostacolare l’altra. Ciò si traduce in ore sprecate e lavori di manutenzione ritardati.

In molti modi, la manutenzione programmata può impedire futuri guasti HVAC. Supponiamo che durante l’esecuzione dell’ispezione HVAC, il personale assegnato scopra una ventola del ventilatore difettosa. Viene creato un ordine di lavoro e le riparazioni vengono pianificate per un certo periodo nel prossimo futuro prima che il problema causi ulteriori danni all’unità.

Vantaggi della manutenzione programmata

Oltre a ridurre al minimo i tempi di inattività, la manutenzione programmata serve a una varietà di altri scopi.

• Maggior utilizzo di personale in quanto gli addetti alla manutenzione di trascorrere più tempo esercizio
• Maggiori asset di vita guasti sono impedito
• riduzione dei costi di manutenzione in quanto tempo viene utilizzato in modo efficiente e costosi problemi sono impedito
• Cultura proattiva di efficienza del personale di eseguire le attività necessarie
• Riduzione di responsabilità come attività sono tenuti in stato di funzionamento sicuro

Il miglioramento della cultura del lavoro, elevati risparmi sulla manutenzione di asset, e una maggiore sicurezza sul posto di lavoro tutti parlano per l’efficacia di manutenzione programmata—almeno quando è gestito correttamente. La manutenzione programmata è facilitata dall’uso del software CMMS e da un attento coordinamento con la pianificazione della manutenzione, entrambi i quali valgono gli investimenti di tempo e risorse.