Descrizione di tecnica

La prova di durezza di Rockwell è un metodo generale per la misurazione della durezza alla rinfusa dei materiali Sebbene la prova di durezza non dia una misura diretta di tutte le proprietà della prestazione, la durezza di un materiale correla direttamente con la sua forza, resistenza all’usura ed altre proprietà. La prova di durezza è ampiamente usata per la valutazione materiale a causa della suoi semplicità e basso costo relativi alla misura diretta di molte proprietà. In particolare, i grafici di conversione dalla durezza Rockwell alla resistenza alla trazione sono disponibili per alcune leghe strutturali, tra cui acciaio e alluminio.

La prova di durezza di Rockwell è un metodo di prova della rientranza. Il penetratore è un diamante conico (brale) o una sfera d’acciaio dura. Diametri differenti della sfera del penetratore da 1/16 a 1/2 dentro. sono utilizzati a seconda della scala di prova.

Per avviare il test, il penetratore viene “impostato” nel campione ad un carico minore prescritto. Un carico importante viene quindi applicato e mantenuto per un periodo di tempo impostato. La forza sul penetratore viene quindi ridotta al carico minore. Il numero di durezza Rockwell è calcolato dalla profondità di deformazione permanente del penetratore nel campione, cioè la differenza nella posizione del penetratore prima e dopo l’applicazione del carico principale. I carichi minori e maggiori possono essere applicati utilizzando pesi morti o molle. La posizione del penetratore viene misurata utilizzando un comparatore analogico o un dispositivo elettronico con lettura digitale.

I vari tipi del penetratore combinati con una gamma di carichi della prova formano una matrice delle scale di durezza di Rockwell che sono applicabili ad un’ampia varietà di materiali. Ogni scala di durezza Rockwell è identificata da una designazione a lettera indicativa del tipo di penetratore e dei carichi maggiori e minori utilizzati per la prova. Il numero di durezza Rockwell è espresso come una combinazione del valore di durezza numerica misurata e della lettera di scala preceduta dalle lettere, HR. Ad esempio, un valore di durezza di 80 sulla scala Rockwell A è riportato come 80 HRA.

Informazioni analitiche

Test di durezza Rockwell regolari-Misura la durezza alla rinfusa del materiale. Ci sono scale separate per metalli ferrosi, metalli non ferrosi e plastica. Le scale di durezza Rockwell comuni includono A, B, C e F per i metalli e M e R per i polimeri.

Prova superficiale di durezza di Rockwell-una misura più superficie-sensibile di durezza che le scale normali di Rockwell. Questa tecnica è utile per testare campioni sottili, campioni con gradienti di durezza in superficie e piccole aree. Le scale superficiali di durezza di Rockwell sono N e T per i metalli e W, X e Y per i materiali non metallici ed i rivestimenti molli.

Applicazioni tipiche

• Controllo di qualità per il trattamento termico dei metalli
• Ispezione materiale in entrata
• Valutazioni di saldatura in acciai e altre leghe
• Verifica del grado per materie plastiche dure
• Analisi dei guasti

Requisiti del campione

I test Il taglio e / o la lavorazione sono spesso necessari per ottenere provette adatte da componenti di forma complessa. Per il test sono necessarie superfici parallele lisce, prive di rivestimenti, incrostazioni e contaminazioni grossolane. I requisiti specifici di rivestimento dipendono dalla scala della prova e del materiale.

Campioni 6 pollici. (150 mm) di spessore o più grandi possono essere ospitati. La dimensione minima del campione dipende dalla durezza del campione e dalla scala della prova. Campioni cilindrici piccoli come 1/8 in. (3mm) di diametro, e fogli sottili 0.006 in. (150 µm) di spessore, sono la dimensione minima per il test.