FMEA vs FMECA

chociaż często są używane zamiennie, analiza failure modes and effects analysis (FMEA) i failure modes, effects, and critiality analysis (FMECA) to dwa oddzielne procesy – z fmeca jest rozszerzeniem FMEA. FMEA to jakościowe, ustrukturyzowane podejście mające na celu wykrycie potencjalnych awarii w systemie lub urządzeniu.

FMECA idzie o krok dalej, dodając bardziej ilościowe podejście poprzez pomiar krytyczności. W porównaniu do FMEA, FMECA dodaje dodatkowy poziom szczegółowości poprzez ranking krytyczności, a dzięki temu zapewnia bardziej wymierne wyniki.

ogólny proces dla obu metod znajduje się poniżej:

• FMEA
  • Zdefiniuj proces lub funkcję
  • Zidentyfikuj tryby awarii
  • Wymień potencjalne skutki dla każdego trybu awarii
  • określ przyczyny każdego trybu awarii
  • ustal plan działania
• Fmeca
  • Kategoryzuj awarie według wagi
  • Oceń prawdopodobieństwo wystąpienia dla każdej przyczyny awarii
  • Oblicz priorytet ryzyka number (RPN=severity x occupation)
  • rank failure modes by criticality to determine highest risk
  • determine mitigation actions

co to jest analiza criticality?

analiza krytyczności przypisuje rankingi awariom na podstawie ich potencjalnego ryzyka (można to następnie wykorzystać do oceny aktywów krytycznie). Po uszeregowaniu zasobów i trybów awarii na podstawie stopnia ryzyka zadania można nadać priorytet. Krytyczność jest uszeregowana przez ogólną konsekwencję niepowodzenia lub oddzielne kategorie konsekwencji. Oba podejścia używają numeru priorytetu ryzyka (RPN)do rangi krytyczności.

przy pierwszym podejściu krytyczność jest wykreślana w macierzy krytyczności. Konsekwencje dotkliwości stosuje się na osi x, a prawdopodobieństwo tych konsekwencji stosuje się na osi Y. Zasoby o niskiej krytyczności znajdują się w lewym dolnym rogu matrycy, a zasoby o wysokiej krytyczności w prawym górnym rogu. Patrząc na przekrój dwóch osi, można określić RPN zasobu.

dla drugiego podejścia, krytyczność jest określana dla każdej kategorii konsekwencji, a następnie te punkty krytyczności są mnożone razem dla pojedynczej RPN. Kategorie konsekwencji często obejmują zdrowie, bezpieczeństwo i środowisko (HSE), jak również operacyjne. Podczas gdy sprzęt może mieć wysokie konsekwencje dla środowiska, może mieć niewielkie konsekwencje dla zdrowia lub działalności gospodarczej.

dlaczego warto wykonać FMECA?

zastosowana wcześnie, FMECA pomaga na początkowych etapach projektowania systemu, identyfikując potencjalne słabości. Zastosowanie metodologii na wczesnym etapie procesu zmniejsza ryzyko i ogranicza koszty poprzez wykrywanie krytycznych przyczyn awarii przed uruchomieniem systemu lub urządzenia. Efektem końcowym jest ulepszona konstrukcja, większa niezawodność, większe bezpieczeństwo i niższe koszty dzięki wykrywaniu i łagodzeniu krytycznych awarii. Ponadto wymienia i kategoryzuje tryby awarii, które mogą być wykorzystane jako źródło przyszłych działań w zakresie kontroli jakości lub innych strategii konserwacji, w tym konserwacji skoncentrowanej na niezawodności (RCM).

FMECA oferuje liczne wymierne korzyści w całej organizacji: