FMEA vs FMECA

medan ofta används omväxlande, fel lägen och effekter analys (FMEA) och fel lägen, effekter och kritik analys (FMECA) är två separata processer – med FMECA är en förlängning av FMEA. FMEA är ett kvalitativt, strukturerat tillvägagångssätt som syftar till att upptäcka potentiella fel i ett system eller utrustning.

FMECA tar detta ett steg längre genom att lägga till ett mer kvantitativt tillvägagångssätt via uppmätt kritik. Jämfört med FMEA lägger FMECA till en ytterligare detaljnivå genom sin kritiska ranking, och på grund av detta ger mer konkreta resultat.

den allmänna processen för båda metoderna är nedan:

• FMEA
  • definiera processen eller funktionen
  • identifiera fellägen
  • lista potentiella effekter för varje felläge
  • Bestäm orsaker för varje felläge
  • upprätta handlingsplan
• FMECA
  • kategorisera fel efter svårighetsgrad
  • Betygsätt sannolikheten för förekomst för varje orsak till fel
  • beräkna riskprioriteten antal (RPN=svårighetsgrad x förekomst)
  • rang failure modes by criticality för att bestämma högsta risk
  • bestäm begränsningsåtgärder

vad är kritisk analys?

en kritisk analys tilldelar rankningar till misslyckanden baserat på deras potentiella risk (detta kan sedan användas för att rangordna tillgångar kritiskt). När tillgångar och fel lägen rankas baserat på deras risk svårighetsgrad, uppgifter kan prioriteras. Kritik rangordnas av antingen den totala misslyckandekonsekvensen eller separata konsekvenskategorier. Båda metoderna använder ett riskprioritetsnummer (RPN) för att rangordna kritik.

med det första tillvägagångssättet ritas kritik i en kritisk matris. Allvarlighetskonsekvenser används på x-axeln och sannolikheten för nämnda konsekvenser som används för y-axeln. Låg kritik tillgångar befinner sig i det nedre vänstra hörnet av matrisen, och hög kritik tillgångar i det övre högra hörnet. Genom att titta på tvärsnittet av de två axlarna bestämmer du tillgångens RPN.

För det andra tillvägagångssättet bestäms kritik för varje konsekvenskategori och sedan multipliceras dessa kritiska poäng tillsammans för en singular RPN. Konsekvenskategorier inkluderar ofta hälsa, säkerhet och miljö (HSE) samt operativa. Medan en utrustning kan ha en hög konsekvens för miljön, kan det få liten konsekvens för hälsa eller affärsverksamhet.

varför utföra en FMECA?

används tidigt, FMECA hjälper till med början stadier av systemdesign genom att identifiera potentiella svagheter. Användning av metodiken tidigt i processen minskar riskerna och begränsar kostnaderna genom att upptäcka kritiska fellägen innan systemet eller utrustningen är i drift. Slutresultatet är förbättrad design, högre tillförlitlighet, ökad säkerhet och minskade kostnader genom upptäckt och lindring av kritiska fel. Dessutom listar och kategoriserar den fellägen som kan användas som en resurs för framtida kvalitetskontrollinsatser eller andra underhållsstrategier, inklusive reliability centered maintenance (RCM).

FMECA erbjuder många konkreta fördelar i en organisation: