VIPs: s värmebeständighet per tjocklek jämförs mycket positivt med konventionell isolering. Till exempel har standard mineralull en värmeledningsförmåga på 0,044 W/(m·K) och styva polyuretanskumpaneler ca 0,024 W/(M·K). Detta innebär att Vip har ungefär en femtedel av värmeledningsförmågan hos konventionell isolering, och därför cirka fem gånger värmebeständigheten (R-värde) per tjocklek. Baserat på ett typiskt k-värde på 0,007 W/(m·K) skulle R-värdet för en typisk 25 mm tjock (1 tum) VIP vara 3.5 m2 * K/W (20 h·ft2·cu f / BTU). För att ge samma R-värde krävs 154 millimeter (6 tum) rockwool eller 84 millimeter (3 tum) styv polyuretanskumpanel.

värmebeständighet per enhetspris är dock mycket mindre än konventionella material. VIP: er är svårare att tillverka än polyuretanskum eller mineralull, och strikt kvalitetskontroll av tillverkning av membran och tätningsfogar är viktigt om en panel ska behålla sitt vakuum under en lång tidsperiod. Luft kommer gradvis in i panelen, och när trycket på panelen normaliseras med sin omgivande luft försämras dess R-värde. Konventionell isolering beror inte på evakuering av luft för dess termiska prestanda och är därför inte mottaglig för denna form av försämring. Material som polyuretanskum är emellertid mottagliga för vattenabsorption och prestandaförsämring också.

dessutom kan VIP-produkter inte skäras för att passa som med konventionell isolering, eftersom detta skulle förstöra vakuumet, och VIP I icke-standardstorlekar måste beställas, vilket också ökar kostnaden. Hittills har denna höga kostnad i allmänhet hållit VIP: er ur traditionella bostadssituationer, men deras mycket låga värmeledningsförmåga gör dem användbara i situationer där antingen strikta isoleringskrav eller utrymmesbegränsningar gör traditionell isolering opraktisk. VIP-prestanda är också temperaturberoende – med ökande temperatur, ledande och strålningsöverföringsökning. Dessutom kan typiska paneler inte fungera mycket över 100 CCG (212 FCG) på grund av det lim som används för att täta det tunna höljet.