dette afsnit citerer ingen kilder. Hjælp med at forbedre dette afsnit ved at tilføje citater til pålidelige kilder. Ikke-kildemateriale kan udfordres og fjernes. (Juli 2015) (Lær hvordan og hvornår denne skabelonmeddelelse skal fjernes)

omarbejdningen kan involvere flere komponenter, som skal være i stand til at arbejdet på en efter en uden skade på omgivende dele eller selve printkortet. Alle dele, der ikke arbejdes på, er beskyttet mod varme og skader. Termisk belastning på den elektroniske enhed holdes så lav som muligt for at forhindre unødvendige sammentrækninger af brættet, der kan forårsage øjeblikkelig eller fremtidig skade.

i det 21.århundrede udføres næsten al lodning med blyfri lodde, både på fremstillede samlinger og i omarbejdning, for at undgå sundheds-og miljøfarer ved bly. Hvor denne forholdsregel ikke er nødvendig, smelter tin-bly loddemetal ved en lavere temperatur og er lettere at arbejde med.

Varme en enkelt SMD med en hot-air pistol til at smelte alle lodninger mellem den og PCB er normalt det første skridt, efterfulgt af fjernelse af SMD-mens lodde er smeltet. Pad-arrayet på lederkortet skal derefter rengøres for gammelt loddemetal. Det er ret nemt at fjerne disse rester ved at opvarme dem til smeltetemperatur. Et loddejern eller varmluftspistol kan bruges med desoldering fletning.

den nøjagtige placering af den nye enhed på det forberedte pad-array kræver dygtig brug af et meget nøjagtigt synstilpasningssystem med høj opløsning og forstørrelse. Jo mindre tonehøjde og størrelse af komponenterne, jo mere præcis arbejde skal være.

endelig er den nyligt placerede SMD loddet på brættet. Pålidelige loddefuger lettes ved brug af en loddeprofil, der forvarmer brættet, opvarmer alle forbindelser mellem enheden og printkortet til smeltetemperaturen på det anvendte lodde og afkøler dem korrekt.

Krav til høj kvalitet eller specifikke design af SMD ‘ er kræver nøjagtig påføring af loddepasta inden placering og lodning af enheden. Overfladespændingen af det smeltede lodde, som er på pladens loddepuder, har tendens til at trække enheden i præcis justering med puderne, hvis den ikke oprindeligt er placeret helt korrekt.

Omblæsning og reballingEdit

Ball grid arrays (BGA) og chip scale pakker (CSA) præsenterer særlige vanskeligheder for test og omarbejde, da de har mange små, tæt placerede puder på undersiden, som er forbundet med matchende puder på printkortet. Tilslutningsstifter er ikke tilgængelige fra toppen til test og kan ikke desolderes uden at opvarme hele enheden til smeltepunktet for loddet.

efter fremstilling af BGA-pakken limes små loddekugler på puderne på undersiden; under samlingen placeres den ballede pakke på printkortet og opvarmes for at smelte loddet og, alt sammen godt, at forbinde hver pude på enheden til sin kammerat på printkortet uden nogen fremmed loddebro mellem tilstødende puder. Dårlige forbindelser, der produceres under samlingen, kan detekteres, og samlingen omarbejdes (eller skrotes). Ufuldkomne forbindelser af enheder, der ikke i sig selv er defekte, som fungerer et stykke tid og derefter fejler, ofte udløst af termisk ekspansion og sammentrækning ved driftstemperatur, er ikke sjældne.

enheder, der fejler på grund af dårlige BGA-forbindelser, kan repareres enten ved genstrømning eller ved at fjerne enheden og rense den for loddemetal, reballing og udskiftning. Enheder kan genvindes fra skrottede enheder til genbrug på samme måde.

Omblæsning som en omarbejdningsteknik, svarende til fremstillingsprocessen for omblæsning af lodning, involverer demontering af udstyret for at fjerne det defekte kredsløbskort, forvarmning af hele pladen i en ovn, opvarmning af den ikke-fungerende komponent yderligere for at smelte loddet, derefter afkøling efter en omhyggeligt bestemt termisk profil og genmontering, en proces, der håber, vil reparere den dårlige forbindelse uden behov for at fjerne og udskifte komponenten. Dette kan eller ikke løse problemet; og der er en chance for, at den omflødte bord vil mislykkes igen efter et stykke tid. For typiske enheder (PlayStation 3 og 360) vurderer et reparationsselskab, at processen, hvis der ikke er uventede problemer, tager cirka 80 minutter. På et forum, hvor professionelle reparationsfolk diskuterer genstrømning af bærbare computergrafikchips, citerer forskellige bidragydere succesrater (ingen fiasko inden for 6 måneder) på mellem 60 og 90% for genstrømning med professionelt udstyr og teknikker i udstyr, hvis værdi ikke retfærdiggør fuldstændig reballing. Genblæsning kan udføres ikke-professionelt i en husholdningsovn eller med en varmepistol. Mens sådanne metoder kan kurere nogle problemer, vil resultatet sandsynligvis være mindre vellykket, end det er muligt med nøjagtig termisk profilering opnået af en erfaren tekniker ved hjælp af professionelt udstyr.Reballing involverer demontering, opvarmning af chippen, indtil den kan fjernes fra brættet, typisk med en varmluftspistol og vakuumopsamlingsværktøj, fjernelse af enheden, fjernelse af loddet tilbage på enheden og kortet, sætte nye loddekugler på plads, udskiftning af den originale enhed, hvis der var en dårlig forbindelse, eller brug af en ny, og opvarmning af enheden eller kortet for at lodde det på plads. De nye kugler kan placeres via flere metoder, herunder:

• ved hjælp af en stencil til både kuglerne og loddepastaen eller strømmen,
• ved hjælp af en BGA “præform” med indlejrede kugler svarende til enhedsmønsteret, eller
• ved hjælp af halvautomatisk eller fuldautomatisk maskiner.

For PS3 og boksen nævnt ovenfor er tiden omkring 120 minutter, hvis alt går godt.

Chips risikerer at blive beskadiget ved gentagen opvarmning og afkøling af reballing, og producentens garantier dækker undertiden ikke denne sag. Fjernelse loddemetal med lodde væge emner enheder til termisk stress færre gange end ved hjælp af en strømmende loddemetal bad. I en test blev tyve enheder reballed, nogle flere gange. To kunne ikke fungere, men blev gendannet til fuld funktionalitet efter reballing igen. Den ene blev udsat for 17 termiske cyklusser uden at fejle.