selvom spatiske (carbonat) jernmalm, såsom siderit, har været økonomisk vigtige for stålproduktion, er de langt fra ideelle som malm.

deres hydrotermiske mineralisering har tendens til at danne dem som små malmlinser, ofte efter stejlt dyppende sengetøjsplaner. Dette gør dem ikke modtagelige for opencast arbejde, og øger omkostningerne ved at arbejde dem ved minedrift med vandrette stopes. Da de enkelte malmlegemer er små, kan det også være nødvendigt at duplikere eller flytte pithovedmaskineriet, viklingsmotoren og pumpemotoren mellem disse kroppe, når hver er udarbejdet. Dette gør minedrift Malmen et dyrt forslag i forhold til typiske jernsten eller hæmatit opencasts.

den genvundne malm har også ulemper. Karbonatmalmen er vanskeligere at smelte end en hæmatit eller anden iltmalm. At køre karbonatet ud som kulsyre kræver mere energi, og malmen ‘dræber’ højovnen, hvis den tilsættes direkte. I stedet malmen skal gives en foreløbig ristning trin. Udviklingen af specifikke teknikker til at håndtere disse malme begyndte i begyndelsen af det 19.århundrede, stort set med Sir Thomas Lethbridge ‘ s arbejde i Somerset. Hans ‘Jernmølle’ fra 1838 brugte en trekammeret koncentrisk stegeovn, inden malmen blev ført til en separat reducerende ovn til smeltning. Detaljer om denne Mølle var opfindelsen af Charles Sanderson, en stålproducent af Sheffield, der havde patentet på det.

disse forskelle mellem spatisk malm og hæmatit har ført til svigt af en række minedrift bekymringer, især Brendon Hills Iron Ore Company.

spatiske jernmalm er rige på mangan og har ubetydelig fosfor. Dette førte til deres ene store fordel, forbundet med Bessemer stålfremstillingsprocessen. Selvom de første demonstrationer af Bessemer i 1856 havde været vellykkede, var senere forsøg på at gengive dette berygtede fiaskoer. Arbejde af Metallurg Robert Forester Mushet opdagede, at årsagen til dette var arten af de svenske malme, som Bessemer uskyldigt havde brugt, idet de var meget lave i fosfor. Brug af en typisk europæisk højfosformalm i Bessemers konverter gav et stål af dårlig kvalitet. For at producere stål af høj kvalitet fra en højfosformalm indså Mushet, at han kunne betjene Bessemer-konverteren i længere tid og afbrændte alle stålets urenheder inklusive det uønskede fosfor og det essentielle kulstof, men derefter tilføje kulstof igen med mangan i form af en tidligere uklar ferromanganmalm uden fosfor, spiegeleisen. Dette skabte en pludselig efterspørgsel efter spiegeleisen. Selvom det ikke var tilgængeligt i tilstrækkelig mængde som mineral, lærte stålværker som f.eks. I et par årtier var spatiske malm nu efterspurgt, og dette tilskyndede deres minedrift. Med tiden blev den originale ‘sure’ liner, lavet af kiselholdig sandsten eller ganister, af Bessemer-konverteren erstattet af en ‘grundlæggende’ liner i den udviklede Gilchrist Thomas-proces. Dette fjernede fosforurenhederne som slagge, produceret ved kemisk reaktion med foringen, og krævede ikke længere spiegeleisen. Fra 1880 ‘ erne faldt efterspørgslen efter malm igen, og mange af deres miner, inklusive Brendon Hills, lukkede kort efter.