¿Qué es el mantenimiento programado?

Mantenimiento programado es cualquier trabajo de reparación y mantenimiento realizado dentro de un plazo establecido. Detalla cuándo se realizan las tareas de mantenimiento y quién las realiza. El mantenimiento programado puede ocurrir a intervalos repetidos o en respuesta a una solicitud de trabajo.

Flujo de trabajo de mantenimiento programado

Descripción general

El mantenimiento programado a menudo se produce a intervalos repetidos, como cambiar un filtro de aire cada marzo y septiembre, o realizar una inspección de rendimiento al comienzo de cada año. El mantenimiento también se puede programar para cumplir con una orden de trabajo. Una vez que se descubre un problema, un planificador de mantenimiento trabaja con un planificador de mantenimiento para resolver el problema. A continuación, se programa una hora para realizar las reparaciones necesarias.

Además de administrar el momento en que deben realizarse las tareas de mantenimiento, el mantenimiento programado también se ocupa de quién realiza esas tareas. El tiempo que tarda el trabajo en completarse se compara con las horas de trabajo disponibles, que se tienen en cuenta en el horario. La clave aquí es asegurarse de que aquellos que deben realizar una tarea determinada estén disponibles para hacerlo. Sin coordinar un tiempo establecido con los trabajadores de mantenimiento y contratistas, no hay garantía de que el trabajo necesario se complete a tiempo. Esto inevitablemente daña el cumplimiento del calendario.

Mantenimiento programado vs mantenimiento planificado

El mantenimiento programado a menudo se agrupa junto con el mantenimiento planificado, pero los dos son en realidad dos esfuerzos separados. El mantenimiento planificado se ocupa de los procesos y materiales necesarios para completar con éxito el trabajo necesario, mientras que el mantenimiento programado se encarga de quién realiza el trabajo y cuándo.

Los dos van de la mano, y dependen el uno del otro para asegurarse de que las tareas de mantenimiento se completen de manera eficiente.

Cómo el mantenimiento programado reduce los tiempos de parada

Uno de los objetivos del mantenimiento programado es asegurarse de que el tiempo se utilice de la manera más eficiente posible. Toma el mantenimiento planificado y determina cuándo se debe llevar a cabo en función de la prioridad, el personal disponible, los sistemas que requieren mantenimiento y las ubicaciones del sistema. Si se necesitan varias tareas para una sola pieza de equipo, se programan juntas.

Las tareas de mantenimiento programadas, como las inspecciones de rutina, ayudan a detectar problemas menores antes de que se conviertan en fallos del sistema. Al adherirse a un programa de mantenimiento regular y bien diseñado, los técnicos de mantenimiento pueden detectar problemas de forma temprana. Esto evita tiempos de inactividad prolongados y no programados y permite que los trabajos de reparación se realicen en tiempos óptimos. Si alguna vez se producen estos tiempos de parada, se corrigen sin retrasos innecesarios.

En resumen, cuando las reparaciones son necesarias, la programación cuidadosa del mantenimiento se asegura de que ocurran en un momento que cause una interrupción mínima a las operaciones de la empresa.

Ejemplo de mantenimiento programado

La mayoría de las instalaciones tienen un sistema de calefacción, refrigeración y ventilación (HVAC) que se ejecuta en todos sus edificios. Este sistema requiere inspecciones y ajustes regulares para seguir funcionando con una eficiencia óptima. Gran parte del trabajo es bastante simple, como mantener los registros limpios y reemplazar los filtros de aire a intervalos regulares.

El mantenimiento programado garantiza que esas tareas se manejen en momentos específicos. Al crear la programación, el planificador de mantenimiento o un planificador designado determinan cuándo están disponibles sus técnicos. Si utilizan los servicios de un especialista de HVAC de terceros, también se tiene en cuenta la disponibilidad del especialista.

La programación puede ser complicada por órdenes de trabajo adicionales. Por ejemplo, si un equipo cerca del sistema de calefacción de la instalación necesita reparaciones, ese trabajo debe programarse a la vez antes o después de la inspección de HVAC, según la prioridad. Si las dos tareas están programadas para el mismo bloque de tiempo, una podría impedir la otra. Esto se traduce en horas perdidas y retrasos en el trabajo de mantenimiento.

En muchos sentidos, el mantenimiento programado puede evitar futuras averías de HVAC. Supongamos que al realizar la inspección de HVAC, el personal asignado descubre un ventilador defectuoso. Se crea una orden de trabajo, y las reparaciones se programan para un tiempo en un futuro próximo antes de que el problema cause más daños a la unidad.

Beneficios del mantenimiento programado

Además de minimizar el tiempo de inactividad, el mantenimiento programado sirve para una variedad de otros propósitos.

• Mayor utilización del personal, ya que los trabajadores de mantenimiento pasan más tiempo trabajando
• Mayor esperanza de vida de los activos a medida que se evitan las averías
• Menores costos de mantenimiento, ya que el tiempo se utiliza de manera eficiente y se evitan problemas costosos
• Cultura de eficiencia proactiva a medida que el personal realiza las tareas necesarias
• Menor responsabilidad, ya que los activos se mantienen en condiciones de trabajo seguras

La cultura de trabajo mejorada, el alto ahorro de costos en el mantenimiento de los activos y la mayor seguridad en el lugar de trabajo al menos cuando es manejado correctamente. El mantenimiento programado se facilita mediante el uso de software CMMS y una cuidadosa coordinación con la planificación del mantenimiento, ambos de los cuales bien merecen la inversión de tiempo y recursos.