La soldadura estructural implica la creación de una variedad de soldaduras con diferentes materiales componentes para crear, fabricar y erigir estructuras soldadas. La soldadura estructural tiene su propio conjunto de códigos, planos y tipos de juntas de soldadura.

Los soldadores estructurales requieren un conjunto específico de habilidades que involucran mediciones equilibradas y precisión para hacer un trabajo efectivo. En este artículo, cubriré varios temas relacionados con la soldadura estructural, sus requisitos y sus resultados.

¿Dónde se utiliza la soldadura estructural?

La soldadura estructural se utiliza para crear estructuras metálicas para edificios, puentes, vehículos y una variedad de otras estructuras complejas. La soldadura estructural también se utiliza para cortar y reparar vigas, columnas y vigas.

La soldadura estructural se utiliza en diversas industrias, incluidas la construcción, la fabricación, la construcción naval, la minería, la distribución de petróleo y gas, la fabricación de vehículos, la industria aeroespacial, militar y pesada.

Tipos de procesos de soldadura utilizados en la soldadura estructural

El acero de grado comercial es el metal más utilizado en la soldadura estructural. Ofrece una durabilidad mucho mejor y es más sostenible bajo estrés que la mayoría de los otros metales.

Otro beneficio es que es bastante ligero en comparación con otros metales como el aluminio y el hierro. El acero también es bastante económico.

Hay principalmente tres tipos de procesos de soldadura involucrados en la soldadura estructural de acero; soldadura por varilla, soldadura por pernos y soldadura por arco con núcleo de flujo.

Soldadura por barra

La soldadura por barra también se conoce comúnmente como soldadura por arco de metal blindado (SMAW). Es el proceso de soldadura estructural de acero más utilizado.

En este método, el arco se golpea entre un electrodo consumible recubierto de flujo y el metal que necesita soldarse.

El fundente se crea a partir de un componente a base de minerales que cubre el charco de soldadura fundida y lo protege del medio ambiente. Una vez que la soldadura se enfría y solidifica, el depósito de escoria se elimina con una herramienta de astillado o un cepillo de cableado.

La soldadura SMAW se utiliza para soldar o unir dos piezas de metales, como el acero, con acero para crear estructuras más complejas. La corriente eléctrica utilizada en la soldadura por barra puede ser CA o CC.

La soldadura por barra se considera el tipo de proceso de soldadura más simple y económico para crear estructuras de acero. Gran parte de la industria de fabricación y soldadura de metales prefiere usar este proceso de soldadura debido a su simplicidad.

La soldadura por barra ofrece varios beneficios para crear estructuras:

• Este proceso de soldadura se puede usar en interiores y exteriores
• La soldadura con varilla es económica en comparación con otros tipos de procesos de soldadura estructural
• Ofrece una gran variedad de soldaduras
• SMAW se puede usar para muchos tipos de metales además del acero
• Puede usar diferentes electrodos con soldadura con varilla

Soldadura con pernos

La soldadura con pernos también se utiliza para la fabricación de estructuras de acero. Este proceso también se denomina soldadura con pernos de arco estirado (DASW).

En este método, un sujetador o perno se fija en un metal base durante el proceso de soldadura. El sujetador viene en diferentes tipos de formas, como roscado, roscado o sin rosca.

Se utiliza un tipo especial de flujo en el método de soldadura de pernos. Tanto el sujetador como el sustrato que se une pueden ser de diferentes materiales, incluidos acero, acero inoxidable o aluminio, etc.

La soldadura de pernos también es muy popular para crear estructuras metálicas más complejas. Los soldadores estructurales optan por la soldadura con pernos debido a lo siguiente:

• Este tipo de soldadura solo se realiza en un solo lado, lo que significa que no necesita acceso al otro lado. A veces esta es la única opción que tienes.
• La soldadura de pernos es bastante segura. A diferencia de las soldaduras periféricas que se utilizan para soldar pernos en su lugar, una junta DASW es una soldadura de sección transversal completa.
• En términos de apariencia cosmética, una soldadura estructural es superior a una soldadura de varilla. Dado que solo necesita usar un sujetador en un lado, es posible que no haya indicadores de que haya conectado un sujetador desde el otro lado.
• La soldadura de pernos es fácil de aprender y no requiere ninguna habilidad especial para lograr.
• La soldadura de pernos es más rápida que otros tipos de métodos de fabricación de estructuras. Soldar un sujetador de 3/4″ solo toma aproximadamente un segundo.

El método de soldadura de pernos se aplica en las siguientes industrias:

• Edificios, obras de construcción y puentes
• Empresas de administración de cables
• Empresas de servicios de alimentos, incluidas cafeterías, bares de ensaladas,panaderías, planchas en restaurantes, etc.
• Equipo de suministro de energía
• Aplicaciones militares, navales y aeronáuticas
• Fabricación de vehículos móviles en la construcción, la automoción, la agricultura, etc

Soldadura de núcleo de flujo

La soldadura por arco de núcleo de flujo (FCAW) es un proceso de soldadura semiautomática o eléctrica que se utiliza para crear estructuras complejas. El proceso es bastante similar a la soldadura MIG en la práctica porque ambos utilizan el mismo tipo de alambre de relleno como electrodo para el arco.

El proceso utiliza el propio fundente para proteger y recubrir la piscina de soldadura en lugar de gas de protección. El recubrimiento también le da al charco de soldadura más tiempo para enfriarse, creando una soldadura más estable.

FCAW requiere una máquina para alimentar continuamente el electrodo en el charco de soldadura, lo que hace que sea relativamente fácil de usar. Este tipo de soldadura es más útil para secciones de soldadura densas de una estructura que tiene al menos una pulgada de espesor porque tiene una tasa de depósito de metal de soldadura más alta.

La soldadura de núcleo de flujo ofrece algunos beneficios únicos que la hacen preferible a otros tipos de soldadura:

• La soldadura de núcleo de flujo no requiere un gas de protección adicional
• Es ideal para soldar en entornos al aire libre, incluso en condiciones de viento
• Otros tipos de soldadura estructural tienen una mayor probabilidad de porosidad que la soldadura de núcleo de flujo
• Cuando tiene el material de relleno adecuado disponible, FCAW; es bastante fácil de aprender y aplicar
• La soldadura de núcleo de flujo se usa ampliamente en industrias que requieren soldadura constante y de alta velocidad

Dado que la soldadura de núcleo de flujo ofrece una alta penetración e ideal para aplicaciones al aire libre, la encontrará más utilizada en industrias pesadas, incluida la construcción de edificios y obras públicas.

Soldadura estructural basada en campo vs taller

La soldadura estructural puede llevarse a cabo en el campo o dentro de un taller. La soldadura in situ en el campo requerirá que tenga en cuenta una gran cantidad de elementos, como el viento, la altura y el ángulo de trabajo.

La soldadura en el taller tiene sus desafíos porque tendrá que preparar la estructura de manera que se pueda llevar al sitio.

Soldadura estructural en el campo

La mayoría de los soldadores experimentados prefieren usar soldadura por varilla para trabajos al aire libre porque se sienten cómodos con ella. Sin embargo, cambiar a FCAW realmente puede mejorar la productividad.

La soldadura FCAW no requiere ningún gas de protección y crea soldaduras profundas que pueden ser ideales en un sitio de construcción.

Si bien la soldadura por barra es un proceso familiar para muchos y los soldadores la prefieren porque es más portátil, también es muy lenta. Tendrá que cambiar las barras de relleno a menudo.

Es por eso que, cuando un trabajo de soldadura estructural en el campo requiere una gran cantidad de soldadura en un solo lugar, podría ser mucho más productivo cambiar a la soldadura de alambre FCAW.

En algunos casos de aplicaciones de soldadura estructural de campo, puede ser más efectivo usar una mezcla de soldadura de barra y FCAW en el mismo trabajo. Las áreas que requieren más soldadura en un solo lugar deben tener una máquina de núcleo de flujo, mientras que las soldaduras pequeñas repartidas en un área grande deben completarse con soldadura por varilla.

Soldadura estructural en el taller

Para aplicaciones de soldadura estructural de metales en el taller, tanto la soldadura FCAW como la soldadura con pernos son útiles debido a su facilidad de aplicación y capacidades en todas las posiciones. No necesita mucha habilidad para operar el equipo.

Lo que necesita son planos de estructura adecuados, comprensión de los códigos de soldadura y una buena cabeza sobre sus hombros para aplicar el arco.

Estas características hacen que ambos métodos sean útiles para soldadores estructurales de diferentes niveles de habilidad. Los cables utilizados en la soldadura de flujo, en particular, permiten un parámetro muy grande en el que pueden funcionar bastante bien.

Te dan un gran margen de error, e incluso las técnicas inconsistentes pueden hacer el trabajo rápidamente.

Si está buscando crear un acabado más suave, la soldadura de pernos puede ser ideal para proyectos que necesita completar en el taller. También puede utilizar estas técnicas de soldadura en metales básicos más sucios sin la necesidad de limpiarlos.

La soldadura de espárrago y FCAW produce una gran cantidad de escoria y salpicaduras que deben eliminarse entre pasadas y después de terminar la estructura soldada. La escoria también puede acumularse en la planta de producción, lo que requiere una limpieza adicional.

Esto puede ser nuevo para soldadores que solo se utilizan para pegar soldadura en el taller.

Resumen

En este post, eché un breve vistazo a la soldadura estructural y a los diferentes tipos de procesos utilizados para fabricar y unir estructuras. También examinamos las diferencias entre las estructuras de soldadura en el taller y en el sitio de construcción de la estructura.

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