Qu’est-ce que la maintenance programmée ?

La maintenance planifiée est tout travail de réparation et d’entretien effectué dans un délai déterminé. Il détaille quand des tâches de maintenance sont effectuées et par qui. La maintenance planifiée peut avoir lieu à intervalles réguliers ou en réponse à une demande de travail.

Workflow de maintenance planifiée

Aperçu

La maintenance planifiée se produit souvent à intervalles répétés, par exemple en changeant un filtre à air tous les mois de mars et de septembre, ou en effectuant une inspection des performances au début de chaque année. La maintenance peut également être planifiée pour répondre à un ordre de travail. Une fois qu’un problème est découvert, un planificateur de maintenance travaille avec un planificateur de maintenance pour résoudre le problème. Un temps est alors prévu pour effectuer les réparations nécessaires.

En plus de gérer l’heure à laquelle les tâches de maintenance doivent avoir lieu, la maintenance planifiée traite également de qui effectue ces tâches. Le temps nécessaire à la réalisation du travail est comparé aux heures de travail disponibles, qui sont prises en compte dans l’horaire. La clé ici est de s’assurer que ceux qui doivent effectuer une tâche donnée sont disponibles pour le faire. Sans coordonner un temps défini avec les agents de maintenance et les entrepreneurs, rien ne garantit que les travaux nécessaires seront terminés à temps. Cela nuit inévitablement au respect du calendrier.

Maintenance planifiée vs maintenance planifiée

La maintenance planifiée est souvent regroupée avec la maintenance planifiée, mais les deux sont en fait deux activités distinctes. La maintenance planifiée traite des processus et des matériaux nécessaires pour mener à bien les travaux nécessaires, tandis que la maintenance planifiée gère qui effectue les travaux et quand.

Les deux vont de pair, et ils s’appuient l’un sur l’autre pour s’assurer que les tâches de maintenance sont effectuées de manière efficace.

Comment la maintenance planifiée réduit les temps d’arrêt

L’un des objectifs de la maintenance planifiée est de s’assurer que le temps est utilisé aussi efficacement que possible. Il prend en charge la maintenance planifiée et détermine quand elle doit être effectuée en fonction de la priorité, du personnel disponible, des systèmes nécessitant une maintenance et de l’emplacement du système. Si plusieurs tâches sont nécessaires pour un seul équipement, celles-ci sont planifiées ensemble.

Les tâches de maintenance planifiées telles que les inspections de routine aident à détecter les problèmes mineurs avant qu’ils ne se transforment en défaillances du système. En respectant un calendrier de maintenance régulier et bien conçu, les techniciens de maintenance peuvent détecter les problèmes tôt. Cela évite de longs temps d’arrêt imprévus et permet d’effectuer des travaux de réparation à des moments optimaux. Si jamais ces temps d’arrêt se produisent, ils sont corrigés sans retards inutiles.

En bref, lorsque des réparations sont nécessaires, une planification minutieuse de la maintenance permet de s’assurer qu’elles se produisent à un moment qui perturbe le moins possible les opérations de l’entreprise.

Exemple de maintenance planifiée

La plupart des installations disposent d’un système de chauffage, de refroidissement et de ventilation (CVC) fonctionnant dans l’ensemble de leurs bâtiments. Ce système nécessite des inspections et des mises au point régulières afin de continuer à fonctionner avec une efficacité optimale. Une grande partie du travail est assez simple, comme garder les registres propres et remplacer les filtres à air à intervalles réguliers.

La maintenance planifiée garantit que ces tâches sont traitées à des moments spécifiques. Lors de la création du calendrier, le planificateur de maintenance ou un planificateur désigné détermine quand leurs techniciens sont disponibles. S’ils font appel aux services d’un spécialiste CVC tiers, la disponibilité du spécialiste est également prise en compte.

La planification peut être compliquée par des ordres de travail supplémentaires. Par exemple, si une pièce d’équipement située près du système de chauffage de l’installation doit être réparée, ces travaux doivent être planifiés à un moment donné, avant ou après l’inspection CVC, selon la priorité. Si les deux tâches sont planifiées pour le même bloc de temps, l’une pourrait gêner l’autre. Cela entraîne des heures perdues et des travaux de maintenance retardés.

À bien des égards, la maintenance planifiée peut empêcher de futures pannes de CVC. Supposons qu’en effectuant l’inspection CVC, le personnel affecté découvre un ventilateur défectueux. Un ordre de travail est créé et les réparations sont ensuite programmées dans un proche avenir avant que le problème ne cause d’autres dommages à l’unité.

Avantages de la maintenance planifiée

En plus de minimiser les temps d’arrêt, la maintenance planifiée sert à diverses autres fins.

• Augmentation de l’utilisation du personnel puisque les agents de maintenance passent plus de temps à travailler
• Augmentation de la durée de vie des actifs à mesure que les pannes sont évitées
• Réduction des coûts de maintenance à mesure que le temps est utilisé efficacement et que des problèmes coûteux sont évités
• Culture d’efficacité proactive lorsque le personnel effectue les tâches nécessaires
• Réduction de la responsabilité à mesure que les actifs sont maintenus en bon état de fonctionnement

L’amélioration de la culture de travail, les économies élevées sur l’entretien des actifs et la sécurité accrue sur le lieu de travail témoignent de l’efficacité de la maintenance planifiée – au moins quand c’est manipulé correctement. La maintenance planifiée est facilitée par l’utilisation du logiciel de GMAO et une coordination minutieuse avec la planification de la maintenance, qui valent tous deux des investissements en temps et en ressources.