opór cieplny VIPs na jednostkę grubości porównuje się bardzo korzystnie do konwencjonalnej izolacji. Na przykład standardowa wełna mineralna ma przewodność cieplną 0,044 W / (m * K), a sztywne panele z pianki poliuretanowej około 0,024 w/(m·K). Oznacza to, że VIPy mają około jednej piątej przewodności cieplnej konwencjonalnej izolacji, a zatem około pięciokrotności rezystancji cieplnej (wartość R) na jednostkę grubości. W oparciu o typową wartość k 0,007 W / (m * K·, wartość R typowego VIP o grubości 25 milimetrów (1 cal) wynosiłaby 3.5 m2 * K/W (20 h·ft2·°F / BTU). Aby zapewnić tę samą wartość R, wymagane byłoby 154 milimetry (6 cali) wełny mineralnej lub 84 milimetry (3 cale) sztywnego panelu z pianki poliuretanowej.

jednak odporność termiczna na cenę jednostkową jest znacznie mniejsza niż w przypadku konwencjonalnych materiałów. Vipy są trudniejsze w produkcji niż pianki poliuretanowe lub wełny mineralne, a ścisła kontrola jakości produkcji membran i połączeń uszczelniających jest ważna, jeśli panel ma utrzymać swoją próżnię przez długi czas. Powietrze stopniowo wchodzi do panelu, a gdy ciśnienie panelu normalizuje się z otaczającym powietrzem, jego wartość R pogarsza się. Konwencjonalna izolacja nie zależy od odprowadzania powietrza ze względu na jego właściwości termiczne i dlatego nie jest podatna na tę formę pogorszenia. Jednak materiały takie jak pianka poliuretanowa są również podatne na absorpcję wody i pogorszenie wydajności.

ponadto produkty VIP nie mogą być cięte tak, aby pasowały do konwencjonalnej izolacji, ponieważ zniszczyłoby to próżnię, a VIPy w niestandardowych rozmiarach muszą być wykonane na zamówienie, co również zwiększa koszty. Do tej pory ten wysoki koszt na ogół trzymał VIP-ów z dala od tradycyjnych sytuacji mieszkaniowych, jednak ich bardzo niska przewodność cieplna sprawia, że są przydatne w sytuacjach, w których surowe wymagania izolacyjne lub ograniczenia przestrzenne sprawiają, że tradycyjna izolacja jest niepraktyczna. Wydajność VIP jest również zależna od temperatury – wraz ze wzrostem temperatury, wzrost przewodzenia i transferu radiacyjnego. Ponadto typowe panele nie mogą pracować znacznie powyżej 100 °C (212 °F) ze względu na klej stosowany do uszczelniania cienkiej koperty.