chociaż rudy żelaza (węglanowe), takie jak syderyt, były ważne ekonomicznie dla produkcji stali, są dalekie od ideału jako Ruda.

ich mineralizacja hydrotermalna ma tendencję do formowania ich jako małych soczewek rudych, często po stromych płaszczyznach zanurzenia. To sprawia, że nie są podatne na pracę odkrywkową i zwiększa koszty ich pracy poprzez wydobycie z poziomymi stopami. Ponieważ poszczególne korpusy rudy są małe, może być również konieczne powielić lub przenieść maszyny głowicy wykopu, silnik nawijania i silnik pompowania, między tymi korpusami, jak każde z nich jest opracowywane. To sprawia, że wydobycie rudy jest kosztowną propozycją w porównaniu do typowych kamieni żelaznych lub otworów hematytowych.

odzyskana Ruda ma również wady. Rudy węglanowe są trudniejsze do wytworzenia niż rudy hematytu lub innych tlenków. Usuwanie węglanu, ponieważ dwutlenek węgla wymaga więcej energii, a więc Ruda „zabija” wielki piec, jeśli zostanie dodana bezpośrednio. Zamiast tego rudę należy podać wstępny etap prażenia. Rozwój specyficznych technik radzenia sobie z tymi rud rozpoczął się na początku XIX wieku, głównie dzięki pracy Sir Thomasa Lethbridge ’ a w Somerset. Jego „Młyn żelazny” z 1838 r.używał trójczłonowego koncentrycznego pieca do prażenia, przed przekazaniem rudy do oddzielnego pieca redukcyjnego do wytopu. Szczegóły tego młyna były wynalazkiem Charlesa Sandersona, Hutnika z Sheffield, który posiadał na niego patent.

te różnice między rudą spacjalną a hematytem doprowadziły do upadku wielu koncernów górniczych, w szczególności firmy Brendon Hills Iron Ore Company.

rudy żelaza są bogate w mangan i mają znikomy fosfor. Doprowadziło to do ich jednej głównej korzyści, związanej z procesem produkcji stali Bessemer. Chociaż pierwsze demonstracje Bessemera w 1856 roku zakończyły się sukcesem, późniejsze próby odtworzenia tego były niesławnymi niepowodzeniami. Prace metalurga Roberta Forestera Musheta odkryły, że powodem tego był charakter rud Szwedzkich, które Bessemer wykorzystywał, będąc bardzo ubogimi w fosfor. Zastosowanie w konwerterze Bessemera typowej dla Europy rudy o wysokiej zawartości fosforu dawało stal słabej jakości. Aby produkować wysokiej jakości stal z rudy o wysokiej zawartości fosforu, mushet zdał sobie sprawę, że może dłużej obsługiwać konwerter Bessemera, wypalając wszystkie zanieczyszczenia stali, w tym niechciany fosfor i niezbędny węgiel, ale następnie ponownie dodając węgiel, z manganem, w postaci wcześniej nieznanej rudy ferromanganu bez fosforu, spiegeleisen. Spowodowało to nagłe zapotrzebowanie na spiegeleisen. Chociaż nie był dostępny w wystarczającej ilości jako minerał, Hutnictwo takie jak Ebbw Vale w Południowej Walii szybko nauczyło się go wytwarzać z rud syderytu spathic. Przez kilka dziesięcioleci rudy spathic były poszukiwane, co sprzyjało ich wydobyciu. Z czasem jednak oryginalna „kwaśna” wkładka, wykonana z piaskowca krzemionkowego lub ganistera, konwertera Bessemera została zastąpiona przez „podstawową” wkładkę w opracowanym procesie Gilchrista Thomasa. Usunęło to zanieczyszczenia fosforu w postaci żużla, powstałego w reakcji chemicznej z wkładką, i nie wymagało już spiegeleisen. Od 1880 roku popyt na rudy ponownie spadł, a wiele kopalń, w tym kopalnie na wzgórzach Brendon, zostało wkrótce zamkniętych.