Le modèle de référence des opérations de la chaîne d’approvisionnement (SCOR) est un outil de gestion utilisé pour traiter, améliorer et communiquer les décisions de gestion de la chaîne d’approvisionnement au sein d’une entreprise et avec les fournisseurs et les clients d’une entreprise (1). Le modèle décrit les processus métier nécessaires pour satisfaire les demandes d’un client. Il aide également à expliquer les processus tout au long de la chaîne d’approvisionnement et fournit une base sur la façon d’améliorer ces processus.

Le modèle SCOR a été développé par le supply chain council (http://www.supply-chain.org) avec l’aide de 70 des plus grandes entreprises manufacturières mondiales. Il a été décrit comme le  » modèle le plus prometteur pour la prise de décision stratégique de la chaîne d’approvisionnement (2). » Le modèle intègre les concepts métier de réingénierie des processus, de benchmarking et de mesure dans son cadre (2). Ce cadre se concentre sur cinq domaines de la chaîne d’approvisionnement: planifiez, approvisionnez, fabriquez, livrez et retournez. Ces zones se répètent encore et encore tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Le conseil de la chaîne d’approvisionnement indique que ce processus s’étend du  » fournisseur du fournisseur au client du client (3). »

Plan

La planification et la gestion de l’offre et de la demande sont incluses dans cette première étape. Les éléments comprennent l’équilibrage des ressources avec les exigences et la détermination de la communication tout au long de la chaîne. Le plan comprend également la détermination de règles métier pour améliorer et mesurer l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement. Ces règles métier couvrent l’inventaire, le transport, les actifs et la conformité réglementaire, entre autres. Le plan aligne également le plan de la chaîne d’approvisionnement avec le plan financier de l’entreprise (3).

Source

Cette étape décrit l’infrastructure d’approvisionnement et l’acquisition de matériel. Il décrit comment gérer les stocks, le réseau de fournisseurs, les accords avec les fournisseurs et les performances des fournisseurs. Il explique comment gérer les paiements des fournisseurs et quand recevoir, vérifier et transférer le produit (3).

Fabrication

La fabrication et la production sont au centre de cette étape. Le processus de fabrication est-il fabriqué sur commande, fabriqué en stock ou fabriqué sur commande par un ingénieur? L’étape de fabrication comprend les activités de production, l’emballage, la mise en scène du produit et la libération. Cela comprend également la gestion du réseau de production, des équipements et des installations, et du transport (3).

Livrer

La livraison comprend la gestion des commandes, l’entreposage et le transport. Cela inclut également la réception des commandes des clients et leur facturation une fois le produit reçu. Cette étape implique la gestion des stocks finis, des actifs, du transport, des cycles de vie des produits et des exigences en matière d’importation et d’exportation (3).

Retour

Les entreprises doivent être prêtes à traiter le retour des contenants, des emballages ou des produits défectueux. Le retour implique la gestion des règles commerciales, des stocks de retour, des actifs, du transport et des exigences réglementaires (3).

Avantages de l’utilisation du modèle SCOR

Le processus SCOR peut entrer dans de nombreux niveaux de détail de processus pour aider une entreprise à analyser sa chaîne d’approvisionnement. Cela donne aux entreprises une idée de l’avancée de leur chaîne d’approvisionnement. Le processus aide les entreprises à comprendre comment les 5 étapes se répètent encore et encore entre les fournisseurs, l’entreprise et les clients. Chaque étape est un maillon de la chaîne d’approvisionnement qui est essentiel pour obtenir un produit avec succès à chaque niveau. Le modèle SCOR s’est avéré bénéfique pour les entreprises qui l’utilisent pour identifier les problèmes de chaîne d’approvisionnement. Le modèle permet de tirer pleinement parti des investissements en capital, de créer une feuille de route de la chaîne d’approvisionnement, d’aligner les fonctions de l’entreprise et d’obtenir en moyenne deux à six fois le retour sur investissement (4).

Ceci n’est qu’un bref aperçu du modèle SCOR. Il contient beaucoup plus de détails et de niveaux qui peuvent être analysés au sein d’une entreprise. Pour plus d’informations, visitez le site Web du Conseil de la chaîne d’approvisionnement à l’adresse suivante : www.supply-chain.org . Un lien vers le modèle SCOR se trouve sur cette page. Une présentation PowerPoint décrivant l’ensemble du processus SCOR peut également être téléchargée.

(1)Modèle SCOR, Conseil de la chaîne d’approvisionnement, 7 octobre 2004.