FMEA vs FMECA

Obwohl häufig synonym verwendet, sind die Fehlermodi- und Effektanalyse (FMEA) und die Fehlermodi-, Effekt- und Kritikalitätsanalyse (FMECA) zwei separate Prozesse – wobei FMECA eine Erweiterung von FMEA ist. FMEA ist ein qualitativer, strukturierter Ansatz, der darauf abzielt, potenzielle Fehler innerhalb eines Systems oder einer Ausrüstung zu entdecken.

FMECA geht noch einen Schritt weiter, indem es einen quantitativeren Ansatz über gemessene Kritikalität hinzufügt. Im Vergleich zu FMEA fügt FMECA durch sein Kritikalitätsranking einen zusätzlichen Detaillierungsgrad hinzu und liefert dadurch greifbarere Ergebnisse.

Der allgemeine Prozess für beide Methoden ist unten aufgeführt:

• FMEA
  • Prozess oder Funktion definieren
  • Fehlermodi identifizieren
  • Mögliche Auswirkungen für jeden Fehlermodus auflisten
  • Ursachen für jeden Fehlermodus ermitteln
  • Aktionsplan erstellen
• FMECA
  • Fehler nach Schweregrad kategorisieren
  • Eintrittswahrscheinlichkeit für jede Fehlerursache bewerten
  • Risikopriorität für jede Fehlerursache berechnen

  nzahl (RPN=Schweregrad X Auftreten)

• Ordnen Sie die Fehlermodi nach Kritikalität, um das höchste Risiko zu bestimmen
• Minderungsmaßnahmen bestimmen

Was ist eine Kritikalitätsanalyse?

Eine Kritikalitätsanalyse ordnet Ausfällen Rankings basierend auf ihrem potenziellen Risiko zu (dies kann dann verwendet werden, um Assets kritisch zu bewerten). Sobald Assets und Fehlermodi basierend auf ihrem Risikoschweregrad eingestuft wurden, können Aufgaben priorisiert werden. Die Kritikalität wird entweder nach der Gesamtausfallkonsequenz oder nach separaten Konsequenzkategorien eingestuft. Beide Ansätze verwenden eine Risikoprioritätszahl (RPN), um die Kritikalität zu bewerten.

Beim ersten Ansatz wird die Kritikalität in einer Kritikalitätsmatrix dargestellt. Für die x-Achse werden Schweregradfolgen und für die y-Achse die Wahrscheinlichkeit dieser Folgen verwendet. Assets mit niedriger Kritikalität befinden sich in der unteren linken Ecke der Matrix und Assets mit hoher Kritikalität in der oberen rechten Ecke. Wenn Sie sich den Querschnitt der beiden Achsen ansehen, bestimmen Sie die RPN des Assets.

Für den zweiten Ansatz wird die Kritikalität für jede Konsequenzkategorie bestimmt und dann werden diese Kritikalitätswerte für eine einzelne RPN multipliziert. Zu den Folgekategorien gehören häufig Gesundheit, Sicherheit und Umwelt (HSE) sowie Betrieb. Während ein Gerät hohe Auswirkungen auf die Umwelt haben kann, kann es nur geringe Auswirkungen auf die Gesundheit oder den Geschäftsbetrieb haben.

Warum eine FMECA durchführen?

FMECA wird frühzeitig angewendet und unterstützt die Anfangsphase des Systemdesigns, indem potenzielle Schwachstellen aufgezeigt werden. Die frühzeitige Anwendung der Methodik reduziert Risiken und begrenzt Kosten, indem kritische Fehlermodi erkannt werden, bevor das System oder die Ausrüstung betriebsbereit ist. Das Endergebnis sind verbesserte Designs, höhere Zuverlässigkeit, erhöhte Sicherheit und geringere Kosten durch die Erkennung und Minderung kritischer Fehler. Darüber hinaus werden Fehlermodi aufgelistet und kategorisiert, die als Ressource für zukünftige Qualitätskontrollmaßnahmen oder andere Wartungsstrategien, einschließlich Reliability Centered Maintenance (RCM), verwendet werden können.

FMECA bietet zahlreiche greifbare Vorteile im gesamten Unternehmen: